市場對于不銹鋼產品的需求量越來越大，想要在這角逐中有一席之地，企業就要提高不銹鋼加工的質量，下面重慶不銹鋼加工廠就來為大家介紹一下快速提高不銹鋼加工質量方法。

我們可以從三方面來著手提高加工質量：

一、切削液和冷去方式的選擇

切削加工性較差是不銹鋼的一大問題，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：

1.乳化液：比較常見的冷卻方式，冷卻、清洗、潤滑性能都是比較好的，在不銹鋼粗車中經常使用。

2.硫化油：切削過程中可以在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，潤滑的作用很好，并有一定的冷卻效果，經常用于鉆孔、鉸孔及攻絲。

3.機油、錠子油等礦物油：雖然潤滑性能不錯，但是冷卻和滲透性較差，一般用于外圓精車。

在切削加工過程中要讓切削液噴嘴對準切削區，也可以采用高壓冷卻，噴霧冷卻等冷卻方式。

二、刀具材質的選擇

1.刀具是不銹鋼加工的基礎，磨刀不誤砍柴工嘛。選擇合適的刀具才能在加工中更順利，少出問題。由于不銹鋼切削時散熱條件差、產生加工硬化層、易粘刀等特點，選擇的刀具材質要有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼親和作用小的特點。用于不銹鋼加工的刀具材質一般有兩種：

2.高速鋼：高速鋼是加入W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高合金工具鋼，具有較好的工藝性能，強度和韌性配合好，抗沖擊振動的能力較強。在高速切削產生高熱情況下（約500℃）仍能保持高的硬度（HRC仍在60以上），高速鋼紅硬性好，適合制作銑刀、車刀等銑削刀具，可以滿足不銹鋼切削時產生的硬化層及散熱性差等切削環境。

3.硬質合金鋼：硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC）微米級粉末為主要成分，以鈷或鎳、鉬為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。硬質合金具有強度和韌性較好，耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高等一系列優良性能。在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度，適合不銹鋼、耐熱鋼等難加工材料的切削加工。常見硬質合金主要分為三類：YG類（鎢鈷類硬質合金）、YT類（鎢鈦鈷類）、YW類（鎢鈦鉭（鈮）類），這三種合金的成分不同，用途也有很大差別。其中YG類硬質合金由于具有較好的韌性，導熱性也較好，可以選擇較大的前角，適合不銹鋼的切削。

三、切削不銹鋼刀具幾何參數的選擇

1.前角γo：結合不銹鋼強度高、韌性好、切削時切屑不易被切離等特點，在**刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣既可以減小加工對象的塑性變形，也能夠降低切削溫度和切削力，同時減少硬化層的產生。

2.后角αo：增加后角將減小加工表面與后刀面的摩擦，但切削刃的散熱能力和強度也隨之降低。后角的大小取決于切削厚度，切削厚度大時，宜選較小后角。

3.主偏角kr、副偏角k′r、：主偏角kr的減小可增加刀刃工作長度，有利于散熱，但在切削時會增加徑向力，容易產生振動，常取kr值為50°～90°，若機床剛性不足，可適當加大。副偏角常取k′r=9°～15°。

4.刃傾角λs：為了增加刀尖強度，刃傾角一般取λs=7°～—3°。

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